本规范参照《电线电缆用可交联聚乙烯J缘料(JB/T 10437-2004)》标准编制
1范围
本规范规定35kV及以下交联聚乙烯J缘电线电缆用可交联聚乙烯J缘料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。适用于以低密度聚乙烯为基料、掺有交联剂等助剂经塑化造粒制成的过氧化物交联聚乙烯、硅烷交联聚乙烯和辐照交联聚乙烯的J缘料。其适用范围为:
(1～35)kV过氧化物交联聚乙烯J缘料;
(1～35)kV硅烷交联聚乙烯J缘料;
(1～10)kV辐照交联聚乙烯J缘料。
2引用标准
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而。鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本规范。
GB/T 1040-2006 塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1408.1-2006 固体J缘材料电气强度试验方法工频下的试验(eqvIE C6 0243-1:1 988)
GB/T 1409 -2006 固体J缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法(GB/T 1409-1988， eqv IEC 60250: 1969)
GB/T 1410 -2006 固体J缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(GB/T1 410-1989，e qvI EC6 0093:1 980)
GB/T 2951.2-1997 电缆J缘和护套材料通用试验方法D1部分:通用试验方法D2节:热老化试验方法(idt IEC 60811-1-2: 1985， No.l(1989)D1次修正)
GB/T 2951.5-1997电缆J缘和护套材料通用试验方法D2部分:弹性体混合料专用试验方法 D1节：耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试R(idtIE C 60811-2-1: 1986， No.1( 1992)DI次修正No.2(1993)D2次修正)
GB/T 5470-2008 塑料冲击脆化温度试验方法
3使用特性
适用的电缆导体长期允许高工作温度为+90'C。
4代号和产品表示方法
4.1系列代号
系列代号—YI
4.2特征代号
适用于35kV及以下电缆- 35
适用于l0kV及以下电缆- 10
适用于RV及以下电缆- 3
4.3特性代号
过氧化物交联—省略
硅烷交联—G
辐照交联—F
4.4产品裹示方法
产品用型号表示。产品型号组成示例如下:
示例l:35kV及以下交联聚乙烯J缘电缆用过氧化物交联聚乙烯J缘料 YJ-35
示例2:lOkV及以下交联聚乙烯J缘电缆用过氧化物交联聚乙烯J缘料 YJ-10
示例3:lOkV及以下交联聚乙烯J缘电缆用硅烷交联聚乙烯J缘料 YJG-10
示例4:3kV及以下交联聚乙烯J缘电缆用辐照交联聚乙烯J缘料 YJF-3
5 技术要求
5.1外观
J缘料应呈颗粒状.其尺寸约为直径4mm、高3mm，色泽和颗粒大小应均匀。颗粒间不应有明显粉末状物质。
5.2机械物理性能和电气性能
J缘料的机械物理和电气性能应符合表1的规定。
表1 J缘料的机械物理和电气性
|
序号
|
项目
|
单位
|
要求
|
|||||||
|
YJ-35
|
YJG-35
|
YJ-10
YJF-10
|
YJG-10
|
YJ-3
YJF-3
|
YJG-3
|
|||||
|
1
|
拉伸强度
|
MPa
|
≥13.5
|
≥13.5
|
≥13.5
|
≥13.5
|
≥13.5
|
≥13.5
|
||
|
2
|
断裂伸长率
|
%
|
≥350
|
≥350
|
≥350
|
≥350
|
≥350
|
≥350
|
||
|
3
|
冲击脆化试验温度
冲击脆化试验性能
|
℃
失效数
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
||
|
4
|
空气热老化
|
热老化温度
|
℃
|
135±2
|
135±2
|
135±2
|
135±2
|
135±2
|
135±2
|
|
|
持续时间
|
h
|
168
|
168
|
168
|
168
|
168
|
168
|
|||
|
拉伸强度变化率≤
|
%
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
|||
|
断裂伸长率变化率≤
|
%
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
|||
|
5
|
热延伸：200℃，0.2Mpa，15min
|
负荷下伸长率
|
%
|
≤80
|
≤100
|
≤80
|
≤100
|
≤80
|
≤100
|
|
|
冷却后长期变形率
|
%
|
≤5
|
≤5
|
≤5
|
≤5
|
≤5
|
≤5
|
|||
|
6
|
凝胶含量
|
%
|
≥80
|
≥60
|
≥80
|
≥60
|
≥80
|
≥60
|
||
|
7
|
介质损耗因数50Hz，20℃
|
≤
|
5×10-4
|
5×10-4
|
1×10-3
|
1×10-3
|
/
|
/
|
||
|
8
|
相对介电常数50Hz，20℃
|
≤
|
2.35
|
2.35
|
2.35
|
2.35
|
/
|
/
|
||
|
9
|
体积电阻率
|
Ω·m
|
≥131014
|
≥131014
|
≥131014
|
≥131014
|
≥131014
|
≥131014
|
||
|
10
|
介电强度
|
MV/m
|
≥25
|
≥25
|
≥25
|
≥25
|
≥25
|
≥25
|
||
5.3杂质含量
YJ-35、YJG-35型可交联聚乙烯J缘料在1kg的样品带上的(0.175～0.250)mm杂质颗粒数应不超过5颗，大于0.250mm的杂质颗粒数应为零。
5.4工艺性能要求
根据生产制造及技术研究的需求，供方应提供J缘料的挤出温度范围、流变特性(该工艺参数仅对过氧化物交联聚乙烯料有要求时提供)及交联工艺参数等数据;对于过氧化物交联聚乙烯J缘料，还应提供基料的熔体流动速率。
6试验方法
6.1外观检查
应在自然光线下用正常目力检查J缘料外观。
6.2试样制备
6.2.1过氧化物交联聚乙烯J缘料试样制备
过氧化物交联聚乙烯J缘料试片采用模压法制备。将J缘料颗粒在(115～120)℃的炼塑机上塑化、出片。再在(115～120)℃的液压机中不加压预热l0min。试样的交联条件为(180士2)℃×15min，液压机的压强应大于15MPa。然后加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。
电气性能试验用过氧化物交联聚乙烯J缘料试片，也可采用粒料直接模压法制备。将J缘料颗粒置于制片的模框中，在(115～120)℃的液压机中不加压预热l0min。试样的交联条件为(180士12)℃ ×15min 液压机的压强大于15MPa。然后加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。
6.2.2硅烷交联聚乙烯J缘料试样制备
硅烷交联聚乙烯J缘料试片应采用挤压法制备(试样制备的挤压条件由制造厂提供)，可在挤出模口采用压辊轧光试片。试片应平整光滑、厚度均匀。然后浸人温度为(90～95)℃的水浴内(6～8) h。温水交联后试片仍应保持平整。
电气性能试验用硅烷交联聚乙烯J缘料试片也可采用模压法制备。可将挤压的条状片料裁剪为模压用的块状片料，将其在(160～170)℃的液压机中不加压预热6min。然后经4min加压加热成形，液压机的压强应大于15MPa。加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。再将试片浸人温度为(90～95)℃的水浴内(6～8) h。温水交联后试片仍应保持平整。
6.2.3辐照交联聚乙烯J缘料试样制备
辐照交联聚乙烯J缘料试片采用模压法制备。将J缘料颗粒在(150～155)℃的炼塑机上塑化、出片。再在(160～170)℃的液压机中不加压预热6min。然后经4min加压加热成形，液压机的压强应大于15MPa。加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。再对试片进行辐照交联处理(辐照剂量应由制造厂推荐)。辐照交联后试片仍应保持平整。
6.2.4试样厚度
试样厚度应符合各试验项目的规定。
6.3拉伸强度和断裂伸长率试验
拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T 1040-2006规定进行。试样为Ⅱ型哑铃片，厚度为(1.0±0.1)mm。拉伸速度为(250±50) mm/min。
6.4冲击脆化温度试验
脆化温度试验应按GB/T 5470-2008规定进行，试片厚度为(1.6±0.1)mm，每组取不切口试样30个，试样破裂个数应不大于15个。
6.5 空气热老化试验
进行空气热老化试验的有效试片应不少于5片，在表1规定的老化条件下，按GB/T 2951.2-1997中8.1规定进行老化处理，然后按6.3规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验。
6.6热延伸试验
热延伸试验应按GB/T 2951.5-1997中D9章规定进行，试样为GB/T 1040-2006规定的Ⅱ型哑铃片，厚度为(1.0±0.1)mm。
6.7凝胶含量试验
凝胶含量试验应按JB/T 10437-2004附录A规定进行。若试验结果有争议时，应采用JB/T 10437-2004附录A中A.3规定的试验方法一作为仲裁试验方法。
6.8体积电阻率试验
体积电阻率试验应按GB/T 1410-2006的规定进行，试片厚度为(1.01±0.1)mm，试验温度为(20±2)℃，试验电压为1kV。
6.9介电强度试验
介电强度试验应按GB/T 1408.1-2006规定进行，应采用对称电J，电J直径为25mm ，电J边缘的圆弧半径为2.5mm 。试片厚度为(1.0±0.1) mm，试验用J缘油的相对介电常数应接近2.3，并有足够的介电强度。起始试验电压为零，从0到6kV可用较快的速率升压，从6kV起直至击穿，升压速率应不大于3kV/s，
6.10介质损耗因数和相对介电常数试验
试验均按GB/T 1409-2006进行，试厚度为(1.0±0.1)mm。
6.11杂质含量试验
杂质含量试验应按JB/T 10437-2004附录B规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
本规范规定的检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1每一批量产品交货时须进行出厂检验，出厂检验为抽样试验(代号S)。每一批量产品应由生产厂检验部门进行抽样试验合格方可出厂。
7.1.2 型式检验对产品质量进行全面考核，即对本规范规定的技术要求全部项目进行型式试验(代号T)。有下列情况之一时，应进行型式试验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
6) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 正常生产时，每隔三个月;
d) 产品长期停产后，恢复生产时:
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
g) 需方提出时(一般为D一次供货、需方在生产制造过程中出现异常情况、对材料数据需核实及其他不确定因素时)。
7.1.3 试验项目和试验类别应符合表2规定。
表2 试验项目和试验类别
|
序号
|
试验项目
|
试验类别
|
序号
|
试验项目
|
试验类别
|
||
|
1
|
外观检验
|
S
|
T
|
7
|
凝胶含量
|
-
|
T
|
|
2
|
拉伸强度
|
S
|
T
|
8
|
介质损耗因素
|
-
|
T
|
|
3
|
断裂伸长率
|
S
|
T
|
9
|
相对介电常数
|
-
|
T
|
|
4
|
冲击脆化温度
|
-
|
T
|
10
|
体积电阻率
|
S
|
T
|
|
5
|
空气热老化
|
-
|
T
|
11
|
介电强度
|
S
|
T
|
|
6
|
热延伸
|
S
|
T
|
12
|
杂质含量
|
S
|
T
|
7.2组批和抽样规则
每一生产批量为一检验单位，每一生产批量为20t，不足20t仍为一个批量。
一组试验样品应从同一批量产品的三个包装单位中随机抽取，经混合后制备试样。
7.3合格判定
表2中所有试验项目的试验结果均应符合5.1～5.3的规定。出厂检验有任一项不合格时，应对不合格试验项目进行加倍抽样试验，如仍不合格，则判定该批量产品为不合格品。
8包装、标志、运输和贮存
8.1 包装
8.1.1 YJ型J缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，置于坚固的箱内，箱底应带有托盘。
8.1.2 YJF型J缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙烯编织带/聚乙烯/牛皮纸复合袋。
8.1.3 YJG型J缘料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合袋，外袋用聚丙烯编织袋/聚乙烯/牛皮纸复合袋。每袋J缘净重应为(25±0.2)kg。每吨料不允许有负公差。也可采用制造方和用户双方同意的其他包装方式。
8.2 标志
包装表面应标明生产厂M、厂址、产品M称、型号、批号、制造日期、有效使用期及防潮标志。且包装袋上应附有产品合格证;每批产品附有出厂检验报告。
8.3运输过程
不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。
8.4贮存
J缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度应不低于0℃。 J缘料自生产之日起贮存期应不超过六个月。
