1 范围
本规范规定了电线电缆用低烟无卤(低卤)阻燃电缆料(以下简称低烟料)材料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
2 品种
DD-H:低烟低卤聚氯乙烯阻燃护套料 DD-J:低烟低卤聚氯乙烯阻燃J缘料
DW-H:低烟无卤聚烯烃阻燃护套料 DW-J:低烟无卤阻燃聚烯烃J缘料
3 要求
要求见表1。
表1 低烟无卤料的技术要求要求
序
号
|
试验项目
|
品种
|
||||
DD-H
|
DD-J
|
DW-H
|
DW-J
|
|||
1
|
介电强度 kV/m ≥
|
18
|
20
|
18
|
20
|
|
2
|
拉伸强度 MPa ≥
|
10
|
10
|
10
|
10
|
|
3
|
断裂伸长率 % ≥
|
150
|
125
|
125
|
125
|
|
4
|
低温冲击脆化温度 ℃
|
-20
|
-15
|
-20
|
-15
|
|
5
|
密度 g/cm3
|
1.45±0.05
|
1.40±0.05
|
|||
6
|
氧指数 OI≥
|
30
|
28
|
35
|
30
|
|
7
|
老化后
机械性能
|
试验温度 ℃
|
100
|
100
|
100
|
135
|
试验时间 h
|
168
|
168
|
168
|
240
|
||
拉伸强度大变化率 %
|
±20
|
±20
|
±30
|
±20
|
||
断裂伸长率大变化率 %
|
±20
|
±20
|
±30
|
±20
|
||
8
|
烟密度Dm
|
无焰(不燃烧时) ≤
|
300
|
300
|
200
|
200
|
有焰(燃烧时) ≤
|
200
|
200
|
100
|
100
|
||
9
|
pH值 >
|
—
|
—
|
4.3
|
4.3
|
|
10
|
HCl释放量 mg/g <
|
100
|
100
|
0
|
0
|
|
11
|
电导率 μS/mm ≤
|
—
|
—
|
10
|
10
|
4 试验方法
4.1介电强度试验按GB/T1408标准进行。
4.2拉伸强度和断裂伸长率试验按GB/T1040标准进行。
4.3低温冲击脆化试验按GB/T5470标准。
4.4密度试验按GB/T1033标准进行。
4.5氧指数试验按GB/T2406标准进行。
4.6热老化试验条件按GB/T2951.2标准进行。
4.7 烟密度试验按GB/T17651标准进行。
4.8 pH值试验按GB/T17650方法进行。
4.9 HCl释放量试验按GB/T17650标准进行。
5 检验规则
5.1检验方法及要求
5.1.1合格供方生产的低烟J缘料,产品性能稳定(在一年内未发生质量问题而退货),每月抽检一次;低烟护套料性能稳定(在一年内未发生质量问题而退货),作隔批抽检。
5.1.2对合格供方的低烟J缘料或D一次供货的供应商的低烟J缘料或样品,D一次应抽样做型式试验,此后的五次供货均作抽检,合格后,可转为隔批抽检;对于低烟护套料应每批抽检,连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。
5.1.3低烟无卤J缘料和低烟无卤护套料若抽样发现一次不合格,按批供货规定抽样。
5.1.4对每批低烟J缘料和低烟护套料须附有供方材料的质保书或检测报告。
5.1.5抽样方法
每批取2袋及以上。
5.2检测项目
5.2.1可检项目
a)低烟J缘料:挤出外观、老化前抗拉强度、老化前断裂伸长率、密度、氧指数。
b)低烟护套料:老化前抗拉强度、老化前断裂伸长率、挤出外观、密度、氧指数。
5.2.2对于无法检测的性能依据生产厂商的检测报告或质保书验收,必要时委外试验。
6 包装
低烟料应装在真空铝塑复合塑料袋中,外用聚乙烯/牛皮纸复合袋包装,每袋净重25±0.2kg,但每吨不允许有负公差。
7 标志
包装上应注明: 生产厂M、商标、产品M称、批号、颜色、生产日期、重量、并加贴颜色标志,附有产品合格证。
8 附件
低烟料进厂时应随货附有生产厂家的质量检验报告或质量保证书。次供贷时须附有法定检验部门的型式检验报告。正常供贷后,每两年须提交一次当年的法定检验部门的型式检验报告。
9 运输
运输时应防止受到日晒、雨淋和受潮,要J对防止包装破损。
10 贮存
低烟料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。贮存期限从生产日期起为12个月。
