一、信号电缆制造原因：根据零件的不同，制造商的制造原因可分为三类：电缆本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因。

     1、电线电缆体制造原因：一般电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽层厚度不均、绝缘中有杂质、内外屏蔽层突起、交联度不均、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等。在某些情况下，故障可能发生在竣工试验或调试后不久，大多数以缺陷的形式存在，对电线电缆的长期安全运行造成严重隐患。

      2、电线电缆接头制造原因：过去高压电线电缆接头都是缠绕、压铸成型，需要大量的现场制造工作。由于现场条件和制造工艺的限制，绝缘胶带之间不可避免地会有气隙和杂质，因此容易出现问题。国内常用的类型有组装式和预制式。电线电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头。无论何种接头形式，电缆接头失效通常发生在电缆绝缘屏蔽断裂处，因为这是电应力集中的地方。电缆接头因制造原因失效的原因包括应力锥体制造缺陷、绝缘填料问题、密封圈漏油等。

     3、电线电缆接地系统：电线电缆接地系统包括电缆接地箱、电线电缆接地保护箱(带护套保护器)、电线电缆交叉互连箱、护套保护器等部件。边肖分析中常见的问题主要是由于箱体密封不良和金属护套感应电流过大造成的多点接地。此外，参数选择不合理或保护层保护器质量差，氧化锌晶体不稳定，容易导致保护层保护器损坏。

    二、信号电缆施工质量原因：因施工质量导致高压电线电缆系统故障的案例很多。

    1、现场条件相对较差，电缆和连接器在工厂制造时对环境和工艺要求很高，而施工现场的温度、湿度和粉尘难以控制。

    2、电线电缆施工过程中，不可避免地会在绝缘表面留下小的滑动痕迹。砂布上的半导体颗粒和沙粒也可能嵌入绝缘材料中。此外，由于保温材料在接缝施工时暴露在空气中，保温材料中也会吸入水分，给长期安全运行留下隐患。

    3、安装时未严格遵守技术构造或技术规定，未考虑可能出现的问题。

    4、***终验收采用DC耐压试验，导致接头处形成反电场，导致绝缘损坏。

    5、由于密封处理不好。中间接头应采用金属铜壳和PE或PVC绝缘防腐涂层密封，以保证现场施工时铅封的密实性，从而有效保证接头的密封和防水性能。

   三、设计原因：电线电缆热膨胀导致电缆塌陷导致击穿。

   交联电线电缆负载高时，线芯温度升高，电线电缆受热膨胀。在隧道内，信号电缆被支撑在支撑立面上，长期重载运行时，信号电缆的蠕变力很大，导致支撑立面挤压电线电缆的外护套和金属护套，挤入电缆绝缘层，导致电线电缆击穿。