电力电缆故障原因分析浅谈

 导致电力电缆故障的原因有以下几点：  

    J缘老化变质:

    电力电缆J缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用，从而使J缘介质发生物理及化学变化，使介质的J缘水平下降。J缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成J缘受潮；制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。

　　电缆过热:
   
    造成电缆过热的原因有很多。内因是电缆J缘内部气隙游离造成局部受热，从而使J缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使J缘加速损坏。

　　机械损伤:
  
    主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度，损坏了内J缘或导致J缘内部产生气隙。

　　护层腐蚀:

    由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。

　　过电压造成击穿:
   
    大气过电压和内部过电压使电缆J缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。
　　而且，对实际故障进行分析表明，许多户外终端头故障，是由于大气过电压引起的。

　　中间接头、终端头的设计和制作工艺问题:
  
    剥离半导体时，损坏内J缘或J缘表面有微粒、灰尘等杂质；电缆头密封不良，使J缘内部有水分，导致J缘受潮；电缆接头工艺不标准，密封不规范，造成接地；制作环境湿度偏大，引起制作部位（电缆头）J缘整体性受潮；电缆接地出现错误，导致接地线形成环流或断裂。

　　针对电力电缆的以上7种类型故障，可以结合实际制定对策。对中间接头和终端头制作工艺，可以加强入网电缆头附件试验，在执行相关规定的基础上，严格把关；剥离护套、J缘屏蔽层半导体层时细心操作，对J缘表面进行C底打磨和清洁，防止杂质颗粒遗留在J缘上；安装环境的湿度保持低于70%。对电缆安装作出了一系列明确规定：铠装层和铜屏蔽层须单接地，且其截面不小于25平方毫米；单芯电缆须是受电端一点接地，三芯电缆须两端接地，同时要对电缆线鼻做镀锡处理。为防止电缆因外力受损，可以对受力部位做穿管保护并加以固定，中间接头外部加以防护，接头两边加固定防护；在施工过程中，保证线鼻不被外力扭动变形，如果须要做扭动处理的，应采取措施使表面平整；电缆附近有施工队施工时，要增加醒目示P，必要时派人提醒施工人员。